红土镍矿的加工方法主要分为火法冶金法和湿法冶金法两种。根据镍、钴含量和矿石类型的不同，以及不同的工作条件，有7种方法可供选择。

火法冶金主要处理含 1.5%-3% Ni、10%-40% Fe、5%-35% MgO 和 1%-2% Cr2O3 的变质橄榄岩。火法冶金提取红土镍矿包括：矿热炉法、高炉法、高炉法、矿热炉法和回转窑粒铁法。

1、回转窑干燥预还原-电炉还原冶炼法

回转窑干燥预还原-电炉还原冶炼是加工红土镍矿的经典工艺。在回转窑（800℃）中，对含水量约30%的红土镍矿进行脱水预还原。然后，将处理后的材料输送到电炉中，在1600℃的高温下还原和冶炼，生产出镍含量>15%的镍铁。

该方法能耗高，适用于加工镍>2%、钴<0.05%的红土镍矿，需要有充足的当地电源或材料供应。

2、烧结高炉硫化冶炼法

烧结高炉硫化冶炼也是一个经典工艺。红土镍矿、氧化钙和SiO2充分混合后，在1100℃的高温下烧结成块。将黄铁矿（20%）和焦炭（20%-30%）加入团块中，在1350℃的高炉中熔炼，得到镍含量为8%-15的低镍锍。 %。

该工艺的镍回收率通常在85%以上，同时钴也可以回收，适用于处理镍含量在1%以上的红土镍矿。

3.烧结-高炉还原冶炼法

红土镍矿经500m³以下炼铁高炉处理，生产含镍1.5%-5%的镍生铁。

4、回转窑直接还原法生产镍铁粉

在红土镍矿回转窑直接还原生产镍铁粉的生产过程中，压块后的混合物从回转窑的窑尾进料。随着窑体的转动，物料向前移动，与窑头处的高温烟气相互作用。形成逆流，随后进行预热、分解转变、高温还原、冷凝等热交换反应。

以上四个过程都属于烟火。最大的缺点是能耗高。目前，可通过烟火法处理的红土镍矿越来越少，未来的发展方向将主要以湿法冶金法为主。

湿法冶金可以有效地回收镍、钴和铁等有价值的金属。并且具有能耗低的优点。湿法冶金提取红土镍矿包括：还原焙烧-常压氨浸工艺、高压酸浸工艺和常压酸浸工艺。

5、还原焙烧-常压氨浸工艺

还原焙烧-常压氨浸工艺最早由Caron教授发明，故又称Caron工艺。氨浸工艺是将镍通过还原焙烧还原为金属镍，将大部分铁还原为氧化铁（少量氧化铁还原为金属铁），然后用氨浸出金属镍，将氨浸出液蒸馏用蒸馏塔解决。 ，形成碱式碳酸镍浆料，送入煅烧窑干燥煅烧。 NiO经过煅烧得到，既可以直接作为产品出售，也可以进一步还原成金属镍。

6、加压酸浸工艺

加压酸浸法是用稀硫酸在高压釜（240~265℃，4-5MP）中浸出红土镍矿，使Ni、Co和H2SO4反应生成可溶性硫酸氢盐进入溶液，而铁残留.在炉渣中。浸出浆用洗涤增稠剂逆流洗涤后，向高压釜内通入硫化氢，沉淀出硫化镍钴，最后精制硫化镍钴。

7、常压酸浸工艺

常压酸浸法处理红土镍矿lqjhhg.com的一般工艺流程为：用球磨机将红土镍矿研磨至一定细度，用搅拌槽混合浆料。矿浆、硫酸和洗涤液在加热条件下按一定比例反应。浸出的镍溶解在溶液中后，用碳酸钙进行中和处理和过滤。得到的浸出液用沉淀剂进行镍沉淀。

对低品位红土镍矿用硫酸在常压下进行酸粒堆浸工艺研究。矿石破碎至<20mm，以N603为结合剂。 3809/L H2s04冷溶液作为润湿剂用于制粒和4级系列柱浸渍。镍浸出率可达85%以上。常压浸出法具有工艺简单、能耗低、投资成本低等优点，但浸出液难以分离，浸出渣中镍含量仍较高。

以上就是对红土镍矿7种加工方法的介绍。目前广泛采用常压浸出和高压浸出联合工艺处理红土镍矿。