8月初，株洲冶炼集团股份有限公司（以下简称“株冶集团”）锌湿冶厂全压滤项目圆满完成建设并投入运行。该项目针对传统溶液过滤效率低、人工拆洗强度大等长期困扰生产的瓶颈问题，通过引入全自动化拆洗系统，实现工艺效率提升40%、人工成本降低30%，为锌冶炼行业智能化转型提供了可复制的解决方案。
锌湿冶工艺中，溶液过滤是保障新液纯净度的核心环节。此前，该厂依赖人工拆洗滤布，单次拆洗耗时超6小时，且存在金属残留风险，直接影响析出锌品质。新项目采用高效快开式自动压滤机，单机处理能力达50立方米/小时，配套智能控制系统可实时监测滤饼含水率，自动触发拆洗程序。项目团队攻克了场地狭小、设备精度要求高等难题，通过三维建模优化管线布局，最终实现100余个接口“零失误”安装。
投用后，新系统将溶液过滤周期缩短至4小时，金属回收率提高1.2个百分点，年可多回收锌金属约800吨。同时，自动化拆洗减少人工接触高温滤液风险，车间劳动强度下降50%。监测数据显示，新液TOC（总有机碳）含量稳定控制在5ppm以下，较改造前提升60%，为后续电解工序提供优质原料。该系统与中间槽项目协同运行后，锌湿冶厂日产能突破1200吨，创历史最优水平。
作为株冶集团“三化”（自动化、信息化、智能化）改造示范工程，该项目深度融合数字孪生技术，建立压滤机运行状态预测模型，提前预警设备故障。项目同步配套污酸废水循环系统，实现水资源回用率95%以上，年节水超10万吨。株冶集团总经理何献忠表示：“全压滤项目是锌冶炼绿色革命的关键一步，其技术路径为行业解决高能耗、高污染问题提供了实践经验。”
株冶集团近年来持续推进冶炼工艺革新，2024年建成国家级“绿色工厂”，2025年又获评湖南省环境绩效A级企业。此次全压滤项目的成功，标志着公司从单一设备升级向全流程智能化迈进。目前，公司正加速推进锌合金深加工、稀贵金属回收等配套项目，计划2025年底实现析出锌综合能耗较行业先进值再降15%，进一步巩固全球铅锌冶炼领军地位。
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