一、同频共振：两家上市公司同日官宣固态电池材料新动作​​

8月19日，固态电池材料领域迎来“双响炮”——道氏技术、国瓷材料相继发布公告，宣布加码固态电池材料布局。前者调整26亿募投项目“换道”单壁碳纳米管，后者联袂资深业内人士设立合资公司，瞄准固态电池材料研发、生产与销售。

在新能源汽车渗透率突破45%、储能需求爆发式增长的背景下，固态电池被视为“下一代电池技术”的核心方向。而作为其“卡脖子”环节的关键材料，导电剂（单壁碳纳米管）、电解质、负极等的研发突破，正成为产业链竞争的焦点。两家上市公司的密集动作，不仅折射出行业对固态电池商业化进程的加速预期，更揭示了材料端企业从“跟跑”到“领跑”的战略突围。

​​二、道氏技术：26亿募投“换道”，单壁碳纳米管成固态电池“关键棋”​​

8月19日，道氏技术发布公告，将原“年产10万吨三元前驱体项目”中剩余的14.34亿元募集资金，全部调整用于“年产120吨单壁碳纳米管项目”。这一动作，被业内视为其“押注固态电池材料”的关键信号。

​​战略转向背后：技术迭代倒逼材料升级​​

道氏技术此次调整募投项目，并非“临时起意”，而是基于对新能源电池技术路线的深度预判。“新能源电池正从‘能量密度竞赛’向‘综合性能竞赛’升级，固态电池作为‘无液态电解质’的终极形态，对材料的导电性、稳定性、循环寿命提出了更高要求。”公司相关负责人表示，“单壁碳纳米管作为唯一能同时提升能量密度、倍率性能和循环寿命的导电剂，在固态电池中的添加比例可达5%-10%（传统锂电池仅1%-2%），其战略价值远超普通材料。”

​​技术底色：从实验室到规模化，破解“卡脖子”难题​​

单壁碳纳米管虽性能优异，但其制备难度极高——需在高温、高压环境下精准控制碳管直径（单壁管直径仅0.4-2nm），且杂质率需低于0.1%。此前，全球90%的单壁碳纳米管产能被欧美企业垄断，国内企业因规模化生产技术不成熟，长期依赖进口。

道氏技术的突破，源于其“原子级计算+连续化工艺”的双重技术壁垒：

​​ •工艺创新​​：通过自主研发的“连续化环保提纯技术”，将单壁碳纳米管纯度提升至99.9%（进口产品普遍99.5%），同时降低能耗30%；

•设备突破​​：定制化开发的“超高温气相沉积炉”，实现单壁碳纳米管管径均匀性控制在±0.2nm以内（行业平均±0.5nm）；

​​ •成本优势​​：依托自主研发的“流化床制备技术”，单吨生产成本较进口降低40%，规模化后有望进一步下探。

目前，道氏技术的单壁碳纳米管已向宁德时代、比亚迪、国轩高科等头部电池厂商小批量供货，并配合某固态电池初创企业完成中试测试。“我们的产品在倍率性能（3C快充循环1000次容量保持率85%）和循环寿命（4C充放电循环2000次无明显衰减）上，已达到国际一线水平。”该负责人表示。

​​产能规划：2026年放量，锁定固态电池“黄金窗口”​​

根据公告，道氏技术“年产120吨单壁碳纳米管项目”总投资6亿元，建设期3年，2026年第一季度将实现50吨/年产能，一年内完成120吨/年满产。这一产能规划，精准匹配了固态电池的商业化节奏——业内普遍预计，2026年将成为固态电池“量产元年”，全球规划产能超50GWh，对应单壁碳纳米管年需求量约250吨。

​​三、国瓷材料：跨界布局，陶瓷材料龙头“借道”固态电池​​

与道氏技术的“主动调整”不同，国瓷材料的布局更像是一场“技术协同”的精准卡位。8月19日，公司与资深业内人士王琰先生共同设立“国瓷固态电池材料科技有限公司”（暂定名），注册资本1000万元（国瓷持股80%），聚焦固态电池电解质、涂覆隔膜等核心材料研发。

​​跨界逻辑：从“功能陶瓷”到“固态电池”，技术外溢效应凸显​​

国瓷材料作为国内功能陶瓷龙头，其水热法工艺技术（可精准控制材料微观结构）已在MLCC介质粉、氧化锆瓷块等领域验证成熟。而固态电池对电解质材料的要求（高离子电导率、高机械强度、宽电化学窗口），恰好与国瓷的陶瓷材料技术形成协同。

“我们的水热法技术可直接用于制备硫化物固态电解质，其离子电导率可达10⁻³ S/cm（目前主流聚合物电解质仅10⁻⁶ S/cm），且机械强度是传统电解质的5倍以上。”国瓷材料技术负责人透露，“此外，公司在高纯氧化铝、勃姆石等涂覆材料领域的积累，也可用于固态电池隔膜改性，提升其热收缩性能（120℃收缩率＜1%）。”

​​市场考量：绑定头部资源，抢占“技术-产业”双高地​​

国瓷材料的跨界并非盲目扩张。其一，固态电池材料市场空间巨大——据GGII预测，2030年全球固态电池材料市场规模将达800亿元，其中电解质、导电剂占比超60%；其二，公司现有客户（如宁德时代、三星电机）已布局固态电池产线，合资公司可快速对接下游需求；其三，王琰先生在新能源材料领域拥有20余年产业经验，曾主导某头部固态电池企业的材料导入，其资源整合能力将为合资公司提供关键支撑。

​​四、行业视角：固态电池材料“抢滩战”，技术与规模化成胜负手​​

当前，固态电池正处于“技术验证-中试放大-量产导入”的关键过渡期。据不完全统计，全球已有超50家企业宣布固态电池量产计划，其中宁德时代（2027年）、丰田（2027-2028年）、QuantumScape（2025年小批量）等企业进度领先。而材料端的突破，直接决定了固态电池能否从“实验室”走向“生产线”。

​​材料痛点：成本、性能、规模化“三重门”​​

​​ •成本之困​​：当前固态电池材料成本占比超70%（传统锂电池约50%），其中单壁碳纳米管（进口价约2000元/公斤）、硫化物电解质（约5000元/公斤）价格高昂；

​​ •性能之难​​：固态电池需同时满足“高能量密度（＞400Wh/kg）”“高安全性（无热失控）”“长循环寿命（＞5000次）”，对材料的界面稳定性、离子传输效率提出极致要求；

•规模化之痛​​：多数材料仍处于“克级-公斤级”中试阶段，距离“吨级-百吨级”规模化生产仍有技术瓶颈（如单壁碳纳米管的管径均匀性控制、电解质膜的连续化制备）。

​​企业破局：道氏、国瓷的“差异化路径”​​

道氏技术选择“单点突破+规模化优先”，通过单壁碳纳米管这一“高附加值材料”快速切入市场，依托现有客户资源实现“以销定产”；国瓷材料则依托“陶瓷材料技术外溢”，从电解质、隔膜等细分领域切入，通过技术协同降低研发成本。两种路径虽各有侧重，但本质都是通过“技术-成本-客户”的闭环，抢占固态电池材料的“先发优势”。

​​五、未来展望：固态电池材料“黄金赛道”，谁将笑到最后？​​

固态电池的商业化，将重构锂电池材料体系。单壁碳纳米管、硫化物电解质、复合负极（硅碳+金属锂）等材料的规模化应用，不仅能提升电池性能，更能降低电池成本（据测算，固态电池量产成本有望较当前锂电池下降20%-30%）。

对于道氏技术、国瓷材料而言，此次布局不仅是业务扩展，更是对“下一代电池技术”的战略卡位。随着2026年固态电池量产元年的临近，谁能率先实现材料端的“低成本、规模化、高稳定性”，谁就能在未来的产业竞争中占据主导地位。

正如行业分析师所言：“固态电池的‘军备竞赛’，本质是材料端的‘技术赛跑’。道氏、国瓷的动作，标志着国内材料企业已从‘被动跟随’转向‘主动引领’，这将为我国在全球固态电池产业中赢得更大的话语权。”

整体来看，当道氏技术调整26亿募投项目、国瓷材料设立合资公司的消息传来，固态电池材料赛道的竞争已进入“白热化”阶段。在这场关乎未来的产业变革中，技术创新与规模化能力将成为企业的“双引擎”。对于投资者而言，关注材料端的突破进展，或许能更早捕捉到固态电池产业的“黄金拐点”。

​​风险提示​​：固态电池技术路线存在不确定性，材料规模化进展可能不及预期，本文不构成投资建议。长江有色金属网8月20日编辑。