技术突破：破解无烟煤燃烧难题，碳排放直降53%
近日，国家电投集团宣布，全球首台套660兆瓦超超临界双拱型燃煤机组在贵州织金正式全面投运。该机组专为燃烧难着火、难稳燃的无烟煤设计，通过独特的双拱结构优化煤粉燃烧效率，攻克了劣质煤高效清洁利用的技术瓶颈。据测算，机组采用煤层气启停及助燃技术后，二氧化碳排放量较传统燃油点火减少53%，氮氧化物、硫化物等污染物排放量下降超90%，年减排二氧化碳达30万吨，相当于种植200万棵树木。
多能互补：构建“风光火储一体化”清洁能源体系
作为国家能源局首批示范项目，该机组深度融入“风光火储一体化”清洁能源基地，通过煤电与光伏、风电、储能的协同运行，实现能源互补与稳定供电。项目年发电量约60亿千瓦时，可满足贵州省300万户家庭全年用电需求，同时配套建设的光伏、风电装机容量达40万千瓦，年减排二氧化碳超50万吨。
经济账本：年省7200万元煤耗成本，推动西南能源转型
机组投运后，每年可节约电煤成本7200余万元，显著降低企业用能成本。贵州金元织金清洁能源公司负责人顾剑表示：“项目通过超超临界技术提升燃煤效率，结合煤层气资源利用，将传统高污染煤电转化为低碳能源标杆，为西南地区能源结构升级提供可复制的解决方案。”
行业影响：引领全球煤电清洁化技术革命
该机组的技术突破标志着我国在煤电清洁化领域迈入全球领先行列。其核心创新包括：
1.双拱燃烧系统：通过炉膛结构优化，提升无烟煤燃尽率至98%以上；
2.智能调控平台：集成AI算法实时优化燃烧参数，降低能耗5%-8%；
3.碳捕集接口：预留碳捕集与封存（CCUS）接口，未来可升级为零碳电厂。
战略意义：支撑“双碳”目标下的能源安全
在“双碳”目标驱动下，我国正加速推进煤电清洁化转型。国家能源局数据显示，2025年煤电清洁化改造率将超60%，超超临界机组占比提升至45%。此次投运项目为西南地区高硫煤高效利用提供了新路径，预计到2030年可带动西南地区淘汰落后煤电产能1200万千瓦，减少碳排放1.2亿吨。
总结，“该机组不仅是技术突破，更是能源战略转型的里程碑。”“通过多能互补与智能调控，煤电从‘主力电源’向‘灵活调节电源’转型，为新能源消纳提供关键支撑。”
免责声明：本文内容仅供参考，不构成投资建议。市场有风险，决策需谨慎。
【免责声明】：文章内容如涉及作品内容、版权和其它问题，请在30日内与本站联系，我们将在第一时间删除内容。文章只提供参考并不构成任何投资及应用建议。删稿邮箱：info@ccmn.cn
